Nguyên lý máy phủ UV!

I. Tổng quan về các nguyên tắc cơ bản

II. Giải thích chi tiết về các quy trình chính

1. Quá trình sơn

• Mục đích: Để áp dụng lớp phủ tia cực tím đồng đều và liên tục lên bề mặt của nền (như giấy, nhựa, kim loại, gỗ, vv) để tạo thành một bộ phim ướt có độ dày nhất định.
• Phương pháp sơn phổ biến:
  • Lớp phủ cuộn: Lớp phủ được chuyển sang bề mặt nền thông qua tiếp xúc giữa cuộn phủ và nền.Nó phù hợp với nền phẳng và cho phép kiểm soát độ dày lớp phủ.
  • Lớp phủ dao: Khoảng cách giữa dao và nền được sử dụng để kiểm soát lượng lớp phủ. Nó áp dụng cho các lớp phủ độ nhớt cao hoặc các kịch bản đòi hỏi độ dày chính xác.
  • Lớp phủ phun: Lớp phủ được phân tử hóa thông qua vòi phun và phun lên bề mặt chất nền, phù hợp với các hình dạng phức tạp hoặc chất nền diện tích lớn.
  • Lớp phủ rèm: Lớp phủ tạo thành một "lớp phủ lỏng" đồng nhất thông qua một kênh dòng chảy, và chất nền đi qua dưới rèm để hoàn thành lớp phủ,hiệu quả và đảm bảo lớp phủ đồng nhất.

2Quá trình khắc phục tia cực tím

• Phản ứng cốt lõi: Sau khi hấp thụ ánh sáng UV có bước sóng cụ thể (thường là 200-400nm), các chất khởi đầu quang trong lớp phủ UV phân hủy để tạo ra các gốc tự do hoặc cation,kích hoạt các phản ứng polymerization trong nhựa (chẳng hạn như acrylates), nhanh chóng chuyển đổi từ chất lỏng thành các tấm liên kết chéo rắn.
• Nguồn ánh sáng UV: Đèn thủy ngân áp suất cao, đèn halide kim loại, đèn UV LED, v.v. thường được sử dụng.thời gian sử dụng dài, và bước sóng duy nhất (có thể phù hợp với các photoinitiator cụ thể).
• Đặc điểm chữa bệnh: Tốc độ làm cứng cực kỳ nhanh (thường hoàn thành trong vòng vài giây), tiêu thụ năng lượng thấp, không phát thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) (bảo vệ môi trường),và lớp phủ được khắc phục có hiệu suất ổn định.

III. Cấu trúc cơ bản của thiết bị

1. Thiết bị mở vòng: Được sử dụng để đặt cuộn chất nền để được chế biến, đảm bảo chất nền đi vào hệ thống lớp phủ trơn tru.
2. Hệ thống lớp phủ: Bao gồm các cuộn phủ, máy cạo, bể phủ, v.v., chịu trách nhiệm áp dụng lớp phủ đồng đều trên bề mặt nền.
3. Thiết bị sấy khô/làm khô trước(trong một số mô hình): Đối với lớp phủ tia cực tím có chứa một lượng nhỏ dung môi, làm khô ở nhiệt độ thấp trước tiên được sử dụng để loại bỏ dung môi để tránh bong bóng trong quá trình làm cứng.
4. Thiết bị làm cứng tia UV: Phần cốt lõi, bao gồm đèn tia cực tím, phản xạ, hệ thống làm mát (để ngăn ngừa biến dạng nền do nhiệt độ cao), vv
5. Thiết bị cuộn: Chuyển lại chất nền được chữa thành cuộn để hoàn thành chế biến.
6. Hệ thống điều khiển: Sử dụng PLC và các thiết bị điều khiển khác để điều chỉnh các thông số như tốc độ lớp phủ, độ dày lớp phủ và công suất đèn UV để đảm bảo hoạt động ổn định.

IV. Ưu điểm ứng dụng

• Hiệu quả: Tốc độ làm cứng nhanh cho phép sản xuất liên tục và cải thiện năng suất.
• Bảo vệ môi trường: Lớp phủ UV không phát thải VOC, đáp ứng các yêu cầu môi trường.
• Hiệu suất tuyệt vời: Lớp phủ cứng có độ cứng cao, độ dính mạnh, chống mòn, chống ăn mòn hóa học và độ bóng có thể kiểm soát được (có thể đạt được hiệu ứng bóng cao, mờ, v.v.).
• Áp dụng rộng: Có thể xử lý các nền khác nhau, bao gồm giấy, nhựa, kim loại, thủy tinh, vv