 |
Đường phủ phun siêu âm chính xác với phun đa trạm và kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Thông tin chi tiết sản phẩm:
| Nguồn gốc: | Trung Quốc |
| Hàng hiệu: | OSMANUV |
| Chứng nhận: | ISO9001 |
| Số mô hình: | OSM-PT-1320 |
Thanh toán:
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 bộ |
|---|---|
| Giá bán: | Có thể thương lượng |
| chi tiết đóng gói: | HỘP GỖ |
| Thời gian giao hàng: | 30 ~ 40 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
| Khả năng cung cấp: | đàm phán |
|
Thông tin chi tiết |
|||
| Tốc độ băng tải: | 0,5 – 15 m/phút | ||
|---|---|---|---|
| Làm nổi bật: | Máy sơn phun siêu âm chính xác,Hệ thống sơn phun đa trạm,Thiết bị sơn xịt có nhiệt độ điều khiển |
||
Mô tả sản phẩm
Dây chuyền phun sơn siêu âm chính xác cho bao bì bột giấy công nghiệp tinh tế
Thành phần dây chuyền sản xuất
- Băng tải nạp liệu— được điều khiển bằng servo với khả năng kiểm soát khoảng cách sản phẩm, có thể tùy chỉnh chiều rộng (400–1600 mm)
- Trạm tiền xử lý- loại bỏ bụi và làm sạch bề mặt bằng dao khí ion hóa
- Buồng phun sơn đa trạm— 2–8 trạm phun có điều khiển độc lập, được trang bị súng phun khí hoặc súng HVLP có độ chính xác cao
- Hệ thống cung cấp và lưu thông lớp phủ- bể chứa bằng thép không gỉ có máy khuấy, bơm màng, lọc 50–200 µm
- Buồng phun kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm— hệ thống lọc ba giai đoạn, duy trì nhiệt độ 18–28°C và 45–65% RH để có điều kiện phủ tối ưu
- Hầm sấy đa vùng- Chữa bằng tia hồng ngoại, không khí nóng hoặc UV-LED (có thể tùy chỉnh), mỗi vùng được điều khiển độc lập
- Hệ thống xử lý sương mù & sơn— hiệu suất thu giữ >98% khi xử lý khô hoặc ướt
- Tủ điều khiển PLC— hoặc PLC Allen‑Bradley với HMI màn hình cảm ứng 12 inch
- Trạm kiểm tra chất lượng- hệ thống thị giác tùy chọn để phát hiện khuyết tật
- Băng tải đầu ra với khả năng xếp chồng bằng robot- đếm và xếp sản phẩm tự động
Tất cả các bộ phận tiếp xúc của sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ cấp thực phẩm SUS304.
Thông số kỹ thuật
| tham số | Giá trị / Phạm vi |
|---|---|
| Loại dây chuyền sản xuất | Lớp phủ phun nội tuyến liên tục (một lượt hoặc nhiều lượt, có thể tùy chỉnh) |
| Tối đa. chiều rộng làm việc | 400/600/800/1000/1200/1400/1600 mm (có thể tùy chỉnh) |
| Phạm vi chiều cao sản phẩm | 10 – 250 mm (tùy chọn điều chỉnh, có động cơ) |
| Tốc độ băng tải | 0,5 – 15 m/phút (điều khiển bằng biến tần) |
| Năng lực sản xuất | 500 – 5000 chiếc/giờ (phụ thuộc vào sản phẩm, có thể tùy chỉnh) |
| Số lượng trạm phun | 2 – 8 trạm (điều khiển độc lập) |
| Loại vòi phun | HVLP / Phun khí / Airless / Siêu âm (có thể tùy chỉnh) |
| Loại sơn | Gốc nước, polymer sinh học (PLA/PHA), gốc dung môi, có thể chữa được bằng tia cực tím (có thể tùy chỉnh) |
| Độ dày lớp phủ (khô) | 5 – 100 µm (có thể tùy chỉnh) |
| Trọng lượng lớp phủ trên mỗi sản phẩm | 0,1 – 10 g (có thể lập trình) |
| Hiệu suất chuyển lớp phủ | ≥85% (HVLP/Siêu âm) |
| Nhiệt độ buồng phun | 18 – 28°C (±2°C, điều khiển PID) |
| Độ ẩm buồng phun | 45 – 65% RH (±5%, điều khiển PID) |
| Phương pháp sấy | IR / Không khí nóng / UV-LED / NIR / Kết hợp (có thể tùy chỉnh) |
| Phạm vi nhiệt độ sấy | 40 – 120°C (không phụ thuộc vùng) |
| Thời gian bảo dưỡng | 30 – 300 giây (có thể tùy chỉnh) |
| Hiệu quả thu giữ sương mù sơn | ≥98% |
| phát thải VOC | <50 mg/m³ (tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế) |
| Nguồn điện | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 pha (có thể tùy chỉnh) |
| Hệ thống điều khiển | S7‑1200/1500 PLC hoặc Allen‑Bradley, 12” HMI, lưu trữ công thức nấu ăn (hơn 200 công thức nấu ăn) |
| Ghi dữ liệu | USB, Ethernet/IP, Profibus, tích hợp đám mây tùy chọn |
| Tính năng an toàn | Điện chống cháy nổ, phát hiện khí, dập lửa, dừng khẩn cấp |
| Vật liệu nhà ở | Thép không gỉ SUS304 (buồng phun), khung thép nặng sơn chống ăn mòn |
| Sự tuân thủ | CE, ISO9001, tùy chọn UL, ATEX |
Ứng dụng
- Bao bì công nghiệp nặng- tấm bảo vệ góc, tấm bảo vệ cạnh, tấm đỡ pallet
- Bao bì điện tử- khay chống tĩnh điện cho chất bán dẫn, bảng mạch, ổ cứng
- Bao bì phụ tùng ô tô- khay sợi đúc cho các thành phần tinh tế
- Bao bì máy móc công nghiệp- chèn tùy chỉnh cho thiết bị nặng
- Thương mại điện tử và đóng gói vận chuyển- bưu phẩm bột giấy đúc, miếng góc bảo vệ
- Hậu cần và kho bãi- tấm lót và tấm ngăn cách bằng sợi đúc có thể tái sử dụng
- Container công nghiệp số lượng lớn- thùng và túi đựng bằng sợi đúc
Tùy chọn tùy chỉnh
- Chiều rộng làm việc có thể tùy chỉnh— từ 300 mm đến 2000 mm
- Số lượng trạm phun có thể tùy chỉnh- 2 đến 8 trạm cho lớp phủ đơn hoặc nhiều lớp
- Cấu hình vòi phun có thể tùy chỉnh- cố định, chuyển động qua lại hoặc robot
- Loại lớp phủ có thể tùy chỉnh- các lớp phủ gốc nước, polymer sinh học, gốc dung môi, có thể chữa được bằng tia cực tím hoặc các lớp phủ chức năng đặc biệt
- Độ dày lớp phủ có thể tùy chỉnh— từ 3 µm đến 200 µm
- Hệ thống sấy có thể tùy chỉnh- IR, không khí nóng, UV-LED, NIR hoặc kết hợp
- Loại băng tải có thể tùy chỉnh- đai, con lăn, xích hoặc đai chân không cho các sản phẩm mỏng
- Xử lý sản phẩm có thể tùy chỉnh- tải thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động với bộ nạp/dỡ robot
- Phạm vi nhiệt độ và độ ẩm có thể tùy chỉnh- cho các hóa chất phủ chuyên dụng
- Tùy chỉnh xử lý khí thải- bộ lọc khô, bộ lọc ướt hoặc than hoạt tính
- Tích hợp dữ liệu có thể tùy chỉnh— Tích hợp MES/ERP, giám sát từ xa, báo cáo trên đám mây
- Tùy chỉnh điện áp và tần số— cho bất kỳ vị trí toàn cầu nào
- Gói an toàn có thể tùy chỉnh— Chứng nhận ATEX, màn chắn sáng, máy quét khu vực
Các tính năng chính
- Hoạt động liên tục tốc độ cao- lên tới 50 chu kỳ mỗi phút, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt
- Khả năng phun đa trạm— sơn lót + sơn phủ trong một lần
- Kiểm soát lớp phủ chính xác- Độ chính xác trọng lượng lớp phủ ± 2%
- Buồng phun kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm— loại bỏ các biến số môi trường, đảm bảo chất lượng ổn định bất kể điều kiện của nhà máy
- Hiệu suất truyền tải cao— ≥85% với HVLP/vòi phun siêu âm, giảm tới 30% chất thải vật liệu phủ
- Lượng khí thải VOC thấp— <50 mg/m³ có tích hợp xử lý khí thải
- Khả năng giữ sương sơn >98%- Môi trường làm việc sạch sẽ, tuân thủ quy định
- Quản lý công thức— Hơn 200 công thức để chuyển đổi tức thì giữa các sản phẩm
- Chu trình làm sạch tự động- lập trình làm sạch vòi phun và xả buồng
- Tiết kiệm năng lượng— Quạt VFD, sấy khô được kiểm soát theo vùng, chế độ chờ
- Truy xuất nguồn gốc dữ liệu- ghi nhật ký toàn bộ lô để đảm bảo chất lượng và tuân thủ quy định
- Bảo trì dễ dàng— cửa buồng phun mở xoay, vòi phun nhả nhanh, bộ lọc có thể tiếp cận
- Thiết kế mô-đun— thêm trạm hoặc nâng cấp các thành phần mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền
Hỗ trợ và Dịch vụ
- Hỗ trợ kỹ thuật miễn phí trọn đời- điện thoại, email, cuộc gọi video
- Lắp đặt và vận hành tại chỗ— các kỹ sư có mặt trên toàn thế giới
- Đào tạo vận hành và bảo trì— Bao gồm 5 ngày đào tạo tại chỗ
- Bảo hành 2 năm- trên tất cả các bộ phận cơ và điện
- Cung cấp phụ tùng- được bảo hành trong hơn 10 năm; Chuyển phát nhanh 48 giờ
- Chương trình bảo trì phòng ngừa- kiểm tra hàng năm, hiệu chỉnh vòi phun, thay thế bộ lọc
- Tư vấn công thức sơn phủ— các kỹ sư phủ của chúng tôi giúp bạn lựa chọn hoặc phát triển lớp phủ tối ưu cho sản phẩm của bạn
- Kiểm tra mẫu miễn phí— gửi các sản phẩm sợi đúc của bạn; chúng tôi cung cấp báo cáo thử nghiệm lớp phủ với các thông số được tối ưu hóa
- Chẩn đoán từ xa— Truy cập VPN vào PLC để khắc phục sự cố theo thời gian thực
Đóng gói và vận chuyển
- Đóng gói trong hộp gỗ dán loại xuất khẩu có màng chống gỉ VCI, túi hút ẩm và đệm xốp
- Được vận chuyển theo các phần mô-đun (khung chính, buồng phun, phần băng tải, tủ điều khiển) để tải container
- Các bộ phận nhạy cảm (vòi phun, cảm biến, PLC) được đóng gói riêng biệt với khả năng bảo vệ chống tĩnh điện
- Bao gồm: Hướng dẫn sử dụng tiếng Anh, chứng chỉ CE, sơ đồ điện, chứng chỉ hiệu chuẩn, bộ công cụ, bộ phụ tùng
- Điều kiện vận chuyển: FOB/CIF/DDP bằng đường biển, đường hàng không hoặc đường bộ
- Thời gian thực hiện: 35 ngày đối với cấu hình tiêu chuẩn; 45–60 ngày đối với các dòng tùy chỉnh hoàn toàn
Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Năng lực sản xuất điển hình của dây chuyền phun sơn nội tuyến này là bao nhiêu?
A1: Năng lực sản xuất phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, tốc độ băng tải và số lượng trạm phun. Công suất điển hình dao động từ 500 đến 5.000 chiếc mỗi giờ. Ví dụ, một dây chuyền rộng 600 mm chạy với tốc độ 8 m/phút có thể phủ khoảng 2.000–3.000 khay công nghiệp cỡ vừa và nhỏ mỗi giờ. Công suất hoàn toàn có thể tùy chỉnh bằng cách điều chỉnh độ dài và tốc độ của dòng.
Câu 2: Dây chuyền này có thể phủ cả mặt trong và mặt ngoài của sản phẩm sợi đúc không?
A2: Model này được tối ưu hóa cho lớp phủ bề mặt bên trong. Đối với các sản phẩm yêu cầu cả lớp phủ bên trong và bên ngoài, chúng tôi khuyên dùng cấu hình hai lớp (lớp phủ bên trong, lớp phủ lật, lớp phủ bên ngoài) hoặc xem xét dây chuyền phun hai mặt của chúng tôi (Sản phẩm 3).
Câu 3: Buồng phun được kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm cải thiện chất lượng lớp phủ như thế nào?
Đáp 3: Lớp phủ gốc nước và polyme sinh học rất nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm. Nếu môi trường quá khô, lớp phủ sẽ khô quá nhanh và có thể bị nứt. Nếu quá ẩm, lớp phủ có thể không khô đúng cách. Buồng được kiểm soát duy trì các điều kiện tối ưu (18–28°C, 45–65% RH), đảm bảo hình thành màng, độ bám dính và hiệu suất rào cản nhất quán bất kể điều kiện của nhà máy.
Câu 4: Những loại chất phủ nào có thể được sử dụng trên bao bì bột giấy công nghiệp?
A4: Dây chuyền này tương thích với các lớp phủ rào cản gốc nước (acrylic, polyurethane), chất phân tán polymer sinh học (PLA, PHA, PBAT), lớp phủ gốc dung môi và lớp phủ có thể chữa được bằng tia cực tím. Đối với các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm, chúng tôi khuyên dùng các công thức tuân thủ FDA, không chứa PFAS. Đối với các ứng dụng công nghiệp nặng đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao, nên sử dụng lớp phủ polyurethane hoặc epoxy.
Câu hỏi 5: Mức phát thải VOC điển hình của hệ thống này là bao nhiêu?
Câu trả lời 5: Với lớp phủ gốc nước, lượng phát thải VOC thường dưới 50 mg/m³. Hệ thống thu giữ sương mù sơn tích hợp loại bỏ >98% hạt và nồng độ khí thải được duy trì dưới 15 mg/m³. Đối với lớp phủ gốc dung môi, chúng tôi cung cấp phương pháp lọc bằng than hoạt tính để đáp ứng các quy định về môi trường của địa phương.
Muốn biết thêm chi tiết về sản phẩm này
