Máy vận chuyển làm khô hồng ngoại tốc độ cao hiệu quả năng lượng 2.2M cho lớp phủ bề mặt bột xơ đúc

Máy sấy băng tải hồng ngoại tốc độ cao, tiết kiệm năng lượng 2.2M cho lớp phủ bề mặt bột giấy đúc

Thành phần dây chuyền sản xuất

Hệ thống băng tải sấy hồng ngoại tốc độ cao này được thiết kế đặc biệt để sấy liên tục các sản phẩm bột giấy đúc được phủ bề mặt và bao gồm:

• Phần băng tải nạp liệu: Băng tải cấp liệu tốc độ biến đổi với điều khiển khoảng cách sản phẩm để tải nhất quán và tích hợp liền mạch với thiết bị phủ thượng nguồn

• Buồng sấy hồng ngoại chính: Cấu trúc hầm chịu tải nặng với các dãy bộ phát hồng ngoại sóng trung để gia nhiệt có mục tiêu

• Hệ thống gia nhiệt IR đa vùng: Các vùng bộ phát IR được điều khiển độc lập để tối ưu hóa hồ sơ sấy trên chiều rộng sản phẩm

• Hệ thống hỗ trợ tuần hoàn khí nóng: Tuần hoàn khí cưỡng bức tích hợp để tăng cường phân phối nhiệt và đẩy nhanh quá trình bay hơi dung môi/độ ẩm

• Hệ thống kiểm soát khí thải & độ ẩm: Van điều chỉnh và quạt hút ẩm để loại bỏ hiệu quả dung môi bay hơi và hơi nước

• Phần làm mát: Vùng làm mát bằng khí môi trường hoặc khí cưỡng bức để ổn định nhiệt độ bề mặt hoàn thiện trước khi xử lý sản phẩm

• Phần băng tải ra liệu: Băng tải ra liệu tốc độ biến đổi với bộ xếp chồng tùy chọn để thu thập sản phẩm khô một cách có tổ chức

• Tủ điều khiển PLC tập trung với HMI: Giao diện màn hình cảm ứng để kiểm soát hoàn toàn các thông số, lưu trữ công thức và giám sát sản xuất theo thời gian thực

• Biến tần (VFD): Điều khiển tốc độ động cơ chính xác cho hệ thống băng tải và quạt

Mô tả sản phẩm

Máy sấy băng tải hồng ngoại 2.2M tốc độ cao, tiết kiệm năng lượng là một hệ thống sấy công nghiệp chuyên nghiệp được thiết kế đặc biệt để sấy nhanh, đồng đều các lớp phủ bề mặt gốc nước và gốc dung môi trên các sản phẩm bột giấy đúc như đồ ăn (đĩa, bát, hộp cơm, khay), vật liệu chèn bao bì công nghiệp, hộp đựng thực phẩm và các vật phẩm bột giấy phủ khác. Sử dụng công nghệ gia nhiệt hồng ngoại sóng trung, thiết bị này cung cấp nhiệt nhanh, có mục tiêu trực tiếp lên bề mặt phủ, đẩy nhanh quá trình bay hơi độ ẩm và làm khô lớp phủ với hiệu quả năng lượng cao-3. Năng lượng hồng ngoại hấp thụ trực tiếp làm nóng nhanh lớp phủ mà không cần làm nóng toàn bộ thể tích không khí xung quanh trong xưởng, giảm đáng kể lãng phí năng lượng và chi phí vận hành. Hệ thống hỗ trợ tuần hoàn khí nóng tích hợp tăng cường độ đồng đều nhiệt, ngăn ngừa các vấn đề như lỗ kim và làm khô không hoàn toàn. Với tốc độ xử lý lên đến 30 m/phút, máy sấy băng tải hồng ngoại tốc độ cao rộng 2.2 mét này là lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất bột giấy đúc quy mô trung bình đến lớn đang tìm cách tăng năng suất đồng thời duy trì độ hoàn thiện bề mặt nhất quán, chất lượng cao và tiêu thụ năng lượng tối thiểu.

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Lý tưởng cho việc sấy liên tục các sản phẩm bột giấy đúc phủ bề mặt trên nhiều lĩnh vực công nghiệp:

• Đồ ăn bột giấy đúc: Sấy lớp phủ rào cản gốc nước và gốc dung môi trên đĩa, bát, hộp cơm, cốc, khay và hộp đựng thực phẩm — đảm bảo độ ẩm cuối cùng đồng đều mà không bị cong vênh hoặc đổi màu

• Bao bì giấy carton: Sấy lớp phủ chức năng và trang trí trên hộp giấy carton, hộp gập, hộp và thùng carton

• Sản xuất bột giấy công nghiệp: Sấy lớp phủ trên vật liệu chèn bao bì điện tử, khay phụ tùng ô tô và các bộ phận công nghiệp sợi đúc khác

• Sản phẩm bột giấy phủ: Bất kỳ vật phẩm bột giấy đúc nào yêu cầu sấy nhanh, hiệu quả các lớp phủ áp dụng trên bề mặt

• Các bộ phận tấm đồ nội thất: Sấy lớp lót và lớp phủ trên cùng trên tấm đồ nội thất, cánh tủ và tấm trang trí (chiều rộng lên đến 2200mm)

• Môi trường sản xuất khối lượng lớn: Dây chuyền sản xuất liên tục yêu cầu năng suất cao, thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và vận hành tiết kiệm năng lượng

Tùy chỉnh

Dây chuyền tùy chỉnh hoàn toàn để phù hợp với không gian nhà máy, khối lượng sản xuất, hình dạng sản phẩm và yêu cầu lớp phủ cụ thể. Các tùy chọn tùy chỉnh tiêu chuẩn bao gồm:

• Chiều rộng làm việc hiệu quả: Cấu hình tiêu chuẩn 2200mm có thể điều chỉnh hoàn toàn từ 600mm đến 2600mm để phù hợp với chiều rộng sản phẩm cụ thể và các ràng buộc bố trí nhà máy

• Tổng chiều dài dây chuyền: Chiều dài băng tải có thể tùy chỉnh từ 6 mét đến hơn 20 mét dựa trên thời gian sấy và tốc độ dây chuyền yêu cầu

• Số vùng gia nhiệt: Các vùng được điều khiển độc lập có thể tùy chỉnh từ 2 đến 6 dựa trên loại lớp phủ và hồ sơ sấy mong muốn

• Lựa chọn bộ phát IR: Lựa chọn bộ phát hồng ngoại sóng trung hoặc sóng xa dựa trên đặc tính hấp thụ của công thức lớp phủ

• Loại băng tải: Băng lưới Teflon, xích lưới thép không gỉ hoặc vật liệu băng tải tùy chỉnh dựa trên yêu cầu xử lý sản phẩm và khả năng chịu nhiệt

• Thiết kế tuần hoàn khí nóng: Mẫu luồng khí có thể tùy chỉnh (từ trên xuống, từ dưới lên hoặc kết hợp) dựa trên hình dạng sản phẩm và hướng bề mặt phủ

• Cấu hình hệ thống khí thải: Quạt hút tốc độ cố định hoặc biến đổi, điều khiển độ ẩm thủ công hoặc tự động

• Khả năng tích hợp: Tích hợp trực tiếp với thiết bị phủ thượng nguồn (máy phủ trục lăn, dây chuyền phun, máy phủ màng) và hệ thống hoàn thiện/đóng gói hạ nguồn

• Cấu hình nguồn điện: 380V/50Hz (tiêu chuẩn), 220V/60Hz (Bắc Mỹ), 460V/60Hz hoặc các yêu cầu khu vực khác

• Chứng nhận đặc biệt: Các tùy chọn chứng nhận CE, UL, CSA, EAC để tuân thủ xuất khẩu quốc tế

• Phần làm mát: Chiều dài và cấu hình vùng làm mát bằng khí môi trường hoặc khí cưỡng bức dựa trên yêu cầu xử lý sản phẩm

• Giám sát từ xa & Kết nối dữ liệu: Tùy chọn kết nối IoT để theo dõi hiệu suất theo thời gian thực và cảnh báo bảo trì dự đoán

• Tích hợp phòng sạch: Cấu tạo thép không gỉ và khí thải lọc HEPA cho các ứng dụng y tế/dược phẩm

Tính năng

• Khả năng định dạng rộng 2.2 mét: Xử lý các sản phẩm bột giấy đúc và tấm lớn có chiều rộng lên đến 2200mm trong một lần chạy, loại bỏ nhu cầu xử lý thứ cấp và tăng hiệu quả dây chuyền

• Sấy liên tục tốc độ cao: Tốc độ băng tải lên đến 30 m/phút với gia nhiệt IR đa vùng hỗ trợ sản xuất khối lượng lớn trong khi vẫn duy trì chất lượng sấy nhất quán

• Gia nhiệt hồng ngoại phản ứng nhanh: Bộ phát hồng ngoại sóng trung cung cấp thời gian làm nóng nhanh (giây), đạt công suất tối đa gần như ngay lập tức để kiểm soát quy trình chính xác — giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng khi không tải so với lò nung thông thường

• Hoạt động tiết kiệm năng lượng: Gia nhiệt IR trực tiếp truyền năng lượng trực tiếp đến bề mặt phủ mà không cần làm nóng toàn bộ thể tích lò, đạt mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn tới 30% so với máy sấy khí nóng thông thường-

• Hoàn thiện lớp phủ vượt trội: IR sóng trung có ái lực nước mạnh, đảm bảo bay hơi độ ẩm hiệu quả đồng thời ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt như lỗ kim, phồng rộp hoặc làm khô không hoàn toàn-

• Phân phối nhiệt độ đồng đều: Mảng bộ phát IR xen kẽ kết hợp với hỗ trợ tuần hoàn khí nóng loại bỏ các điểm lạnh và đảm bảo sấy đồng đều trên toàn bộ chiều rộng làm việc 2200mm

• Điều khiển PLC thân thiện với người dùng: Giao diện màn hình cảm ứng trực quan với quản lý công thức cho phép gọi lại ngay lập tức các thông số sấy tối ưu cho các loại sản phẩm và công thức lớp phủ khác nhau, giảm thời gian thay đổi và lỗi của người vận hành

• Chi phí vận hành thấp: Giảm tiêu thụ năng lượng, yêu cầu bảo trì tối thiểu và bộ phát thạch anh tuổi thọ cao làm giảm tổng chi phí sở hữu so với lò đốt gas hoặc lò điện thông thường

• Thiết kế hầm nhỏ gọn: Cấu trúc mô-đun giảm yêu cầu không gian sàn trong khi tối đa hóa hiệu quả sấy

Hỗ trợ và dịch vụ

• Lắp đặt & Vận hành: Hỗ trợ lắp đặt chuyên nghiệp tại chỗ bao gồm cân chỉnh, căn chỉnh, hiệu chuẩn băng tải, phân tích nhiệt độ và tích hợp toàn bộ dây chuyền với thiết bị phủ hiện có

• Chương trình đào tạo người vận hành: Đào tạo toàn diện bao gồm vận hành máy, điều chỉnh thông số (nhiệt độ, tốc độ băng tải, luồng khí), quy trình bảo trì, quy trình an toàn và quản lý công thức

• Đường dây nóng kỹ thuật & Hỗ trợ từ xa: Hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/5 qua điện thoại, email và chẩn đoán từ xa được kích hoạt IoT để khắc phục sự cố nhanh chóng

• Kế hoạch bảo trì phòng ngừa: Dịch vụ kiểm tra, hiệu chuẩn và thay thế bộ phận theo lịch trình để tối đa hóa thời gian hoạt động và kéo dài tuổi thọ thiết bị

• Tư vấn tối ưu hóa quy trình: Hướng dẫn chuyên gia về tối ưu hóa thông số sấy cho các công thức lớp phủ cụ thể, bao gồm phân tích nhiệt độ, điều chỉnh tốc độ băng tải và chiến lược kiểm soát độ ẩm

• Gói tài liệu: Tài liệu kỹ thuật toàn diện bao gồm hướng dẫn vận hành, hướng dẫn bảo trì, sơ đồ điện, bản sao lưu chương trình PLC và giấy chứng nhận CE

• Sẵn có phụ tùng thay thế: Cung cấp trọn đời phụ tùng chính hãng bao gồm bộ phát IR, băng tải, bộ truyền động, quạt, cảm biến và các bộ phận điều khiển thông qua mạng lưới phân phối toàn cầu

• Bảo hành mở rộng: Tùy chọn bảo hành mở rộng 24 tháng hoặc 36 tháng có sẵn theo yêu cầu

Đóng gói và vận chuyển

• Đóng gói: Các mô-đun được lắp ráp sẵn (các phần được chế tạo sẵn của băng tải và hầm sấy) giảm thời gian lắp ráp tại chỗ; vận chuyển trên pallet gỗ xuất khẩu gia cố với vật liệu chống sốc và màng chắn ẩm. Các bộ phận nhạy cảm (tủ PLC, bộ phát IR, bộ truyền động) được bọc riêng và đóng gói trong các thùng bảo vệ riêng biệt

• Tùy chọn vận chuyển: Vận chuyển toàn cầu bằng đường biển (thùng container 20ft/40ft tiêu chuẩn, có sẵn LCL), đường hàng không cho các lô hàng khẩn cấp hoặc vận tải đường bộ cho các lô hàng khu vực

• Thời gian giao hàng: 30 – 45 ngày cho cấu hình tiêu chuẩn; 45 – 60 ngày cho cấu hình tùy chỉnh (bao gồm chiều rộng tùy chỉnh, vùng gia nhiệt bổ sung hoặc vật liệu băng tải đặc biệt)

• Cảng bốc hàng: Các cảng chính của Trung Quốc (Thượng Hải, Ninh Ba, Thâm Quyến, Quảng Châu, Thanh Đảo) với đầy đủ giấy tờ xuất khẩu bao gồm hóa đơn thương mại, danh sách đóng gói, vận đơn, chứng nhận CE và danh sách đóng gói chi tiết

• Lắp ráp tại chỗ: Đội ngũ lắp đặt chuyên dụng với 1-2 tuần lắp ráp, căn chỉnh, hiệu chuẩn và xác nhận vận hành tại chỗ trước khi khách hàng chấp nhận

Câu hỏi thường gặp

H: Loại lớp phủ nào có thể được sấy khô bằng thiết bị này?
A: Máy sấy băng tải IR này tương thích với nhiều loại công thức lớp phủ — chủ yếu là lớp phủ rào cản gốc nước và lớp phủ gốc dung môi thường được sử dụng trong các ứng dụng bột giấy đúc. IR sóng trung đặc biệt hiệu quả đối với lớp phủ gốc nước do ái lực mạnh với các phân tử nước, đảm bảo loại bỏ độ ẩm hiệu quả mà không làm hỏng chất nền-. Lớp phủ gốc UV tốt hơn khi xử lý trên hệ thống sấy UV; vui lòng tham khảo ý kiến ​​đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được khuyến nghị cụ thể cho ứng dụng.

H: Chiều rộng làm việc hiệu quả 2.2 mét là gì? Có thể điều chỉnh không?
A: Có, máy có thể tùy chỉnh hoàn toàn. Mặc dù 2200mm là chiều rộng tiêu chuẩn được khuyến nghị của chúng tôi cho các sản phẩm bột giấy đúc khổ lớn, chúng tôi cung cấp chiều rộng làm việc từ 600mm đến 2600mm. Toàn bộ cấu hình dây chuyền — bao gồm chiều rộng băng tải, bố trí dãy bộ phát và kích thước hầm — được điều chỉnh tương ứng để đảm bảo độ đồng đều sấy tối ưu trên các kích thước sản phẩm cụ thể của bạn.

H: Sấy hồng ngoại so với sấy khí nóng cho lớp phủ bột giấy đúc như thế nào?
A: Sấy hồng ngoại mang lại những lợi thế đáng kể cho bột giấy đúc phủ. IR truyền nhiệt trực tiếp đến bề mặt phủ mà không cần làm nóng không khí xung quanh, dẫn đến tiêu thụ năng lượng thấp hơn tới 30% so với máy sấy khí nóng thông thường-. Ngoài ra, IR cung cấp thời gian phản ứng nhanh hơn (giây so với phút), kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn và giảm các khuyết tật bề mặt như lỗ kim và phồng rộp có thể xảy ra với sấy khí nóng không kiểm soát.

H: Có cần một phần làm mát sau khi sấy IR không?
A: Có, vùng làm mát được khuyến nghị cho hầu hết các ứng dụng. Sau khi ra khỏi vùng sấy nhiệt độ cao, bề mặt lớp phủ và chất nền cần được làm mát có kiểm soát trước khi xử lý để ngăn ngừa biến dạng hoặc hư hỏng do nhiệt. Hệ thống của chúng tôi bao gồm các phần làm mát có thể tùy chỉnh từ 1-2 mét với các tùy chọn làm mát bằng khí môi trường hoặc khí cưỡng bức.

H: Dây chuyền này có thể tích hợp với thiết bị phủ tự động không?
A: Tuyệt đối. Dây chuyền được thiết kế như một hệ thống mô-đun tích hợp liền mạch với thiết bị phủ thượng nguồn như máy phủ trục lăn, dây chuyền phủ phun, máy phủ màng và hệ thống phân phối tự động. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp hỗ trợ lập kế hoạch tích hợp đầy đủ để đảm bảo luồng vật liệu thông suốt từ ứng dụng lớp phủ qua quá trình sấy đến thu thập cuối cùng.

H: Mức tiêu thụ năng lượng điển hình là bao nhiêu?
A: Mức tiêu thụ năng lượng thay đổi tùy thuộc vào số lượng vùng gia nhiệt, nhiệt độ vận hành, tốc độ băng tải và năng suất sản phẩm. Hệ thống hỗ trợ tuần hoàn khí nóng tích hợp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng bằng cách tái tuần hoàn khí nóng trong hầm, giảm tổn thất khí thải. Các hệ thống thu hồi nhiệt tùy chọn có thể giảm chi phí năng lượng thêm tới 20%. Để ước tính mức tiêu thụ năng lượng cụ thể dựa trên các thông số sản xuất của bạn, vui lòng yêu cầu tính toán hiệu suất tùy chỉnh từ đội ngũ kỹ thuật bán hàng của chúng tôi.

H: Thời gian bảo hành là bao lâu?
A: Bảo hành tiêu chuẩn là 12 tháng kể từ ngày vận hành, bao gồm các lỗi sản xuất về vật liệu và tay nghề. Bảo hành bao gồm tất cả các bộ phận điện, cơ khí và kết cấu (không bao gồm vật tư tiêu hao như băng tải, bộ phát IR vượt quá tuổi thọ định mức và các bộ phận hao mòn). Các tùy chọn bảo hành mở rộng (24 hoặc 36 tháng) có sẵn theo yêu cầu.

H: Máy có thể xử lý các chiều cao/hình dạng sản phẩm khác nhau không?
A: Có, khoảng hở chiều cao sản phẩm có thể điều chỉnh từ 80-180mm theo tiêu chuẩn. Đối với các sản phẩm sâu hơn hoặc hình dạng không đều, có thể thực hiện các điều chỉnh tùy chỉnh bao gồm tăng khoảng hở và điều chỉnh vị trí bộ phát IR để đảm bảo sấy đồng đều trên các hình dạng sản phẩm phức tạp.